Risikominimierung in der Lieferkette für Schweizer KMU

Lieferkettenrisiken effektiv mindern: Ein pragmatischer Ansatz für Schweizer KMU

Die Beherrschung von Lieferkettenrisiken ist für Schweizer KMU entscheidend, um die Effizienz und Stabilität ihrer Geschäftsprozesse zu gewährleisten. Eine gefestigte Lieferkette trägt zur Risikominimierung bei und fördert die Reaktionsfähigkeit bei unerwarteten Störungen. Häufig schleichen sich jedoch Fehler in das Management ein, die die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette beeinträchtigen können.

Typische Fehler im Supply Chain Management

1. Fehlende Transparenz in der Lieferkette: Oft ist bei KMU unzureichende Übersicht über die gesamte Lieferkette ein Problem. Viele Unternehmen verlassen sich auf zentrale Lieferanten ohne die zweite oder dritte Ebene der Lieferkette im Blick zu haben. Dies führt dazu, dass potenzielle Risiken, die bei vorgelagerten Lieferanten auftreten, übersehen werden.

Korrektur: Implementierung eines transparenten Trackingsystems, das alle Ebenen der Lieferkette abdeckt. Dies kann durch digitale Lösungen geschehen, die kontinuierlich Informationen über Zulieferer und ihre Kapazitäten sammeln und bereitstellen.

1. Mangelhafte Risikoanalyse und -bewertung: Anstatt proaktiv Risiken zu identifizieren und zu bewerten, verlassen sich einige KMU auf reaktive Problemlösungen. Diese Vorgehensweise kann zu längeren Ausfallzeiten und zusätzlichen Kosten führen.

Korrektur: Einführung eines regelmässigen Risikobewertungsprozesses. Beispielsweise sollte eine vierteljährliche Überprüfung aller Lieferanten durchgeführt werden, um potenzielle Risiken frühzeitig zu erkennen und entsprechend Vorsorgemassnahmen zu planen.

1. Unzureichende Diversifizierung der Lieferantenbasis: Einige Unternehmen setzen zu stark auf eine kleine Anzahl von Zulieferern. Im Falle eines Ausfalls oder unvorhergesehenen Ereignisses fehlt es an Alternativen, was die Lieferkette erheblich beeinträchtigen kann.

Korrektur: Aufbau einer diversifizierten Lieferantenbasis durch das Identifizieren und Integrieren zusätzlicher, zuverlässiger Lieferanten. Dies reduziert die Abhängigkeit von einzelnen Partnern und erhöht die Flexibilität.

Handlungsanleitung für die nächsten 14–30 Tage

Woche 1-2:

• Inventarisierung der aktuellen Lieferkette: Identifizieren Sie alle aktuellen Lieferanten sowie deren vorgelagerte Stufen. Erstellen Sie ein detailliertes Organigramm der Lieferkette.
• Risikoanalyse durchführen: Sammeln Sie relevante Daten zu bisherigen Vorfällen oder potenziellen Risiken und analysieren Sie diese. Nutzen Sie Workshops mit den beteiligten Abteilungen, um eine vielfältige Perspektive zu gewährleisten.

Woche 3:

• Technologieanpassungen vornehmen: Implementieren Sie ein Basistracking-System, um die Sichtbarkeit innerhalb der gesamten Lieferkette zu erhöhen. Setzen Sie zunächst auf einfach zu handhabende, skalierbare Softwarelösungen.
• Lieferantendiversifikation beginnen: Suchen Sie aktiv nach zusätzlichen qualifizierten Lieferanten und führen Sie eine erste Evaluierung bezüglich Zuverlässigkeit und Kapazitäten durch.

Woche 4:

• Review des Prozesses und Anpassungen: Überprüfen Sie die ersten Ergebnisse der Risikoanalysen und passen Sie die Massnahmen zur Lieferantensicherung und Risikobewertung basierend auf den gesammelten Daten an.
• Fortlaufende Überwachung etablieren: Legen Sie einen fortlaufenden Monitoringprozess fest, um die Lieferkettenrisiken kontinuierlich zu prüfen und bei Bedarf sofort einzuschreiten.

Das Einhalten dieser systematischen Vorgehensweise kann dazu beitragen, die Stabilität der Lieferkette zu sichern und die Position des Unternehmens im Markt zu stärken. So vorbereitet, lassen sich die Herausforderungen des modernen Supply Chain Managements souverän meistern.